Sondagem da CNI com mais de 1,6 mil empresas revela que 40% reduziram despesas operacionais com reaproveitamento; no Paraná, fabricante de perfis de alumínio amplia capacidade em 50% apostando em refusão de sucatas
A transição para modelos produtivos circulares deixou de ser uma agenda restrita à imagem institucional e passou a compor a estratégia de redução de custos e previsibilidade das indústrias brasileiras. Dados do estudo Sondagem Especial Economia Circular 2026: Barreiras, Oportunidades e Práticas na Indústria, divulgado pela Confederação Nacional da Indústria (CNI), apontam que 57% das fábricas do país já aplicam ao menos uma prática voltada a diminuir o consumo de recursos primários, reaproveitar sobras ou reciclar materiais descartados.
O levantamento, que consultou mais de 1.600 estabelecimentos fabris, destaca que os setores com maior maturidade circular são os de equipamentos de informática e eletrônicos (86%), borracha (85%), papel e celulose (78%), calçados (76%) e biocombustíveis (75%). A adesão varia de acordo com o porte da companhia, alcançando 66% entre as grandes corporações, 54% nas médias empresas e 43% nas pequenas indústrias. Do total pesquisado, 40% afirmam ter conquistado redução real em despesas operacionais por meio de iniciativas como reciclagem direta (32%), logística reversa de embalagens e reaproveitamento de insumos secundários (26%).
No segmento metalúrgico, a estratégia ganha tração como barreira defensiva contra a volatilidade das commodities minerais. É o caso da paranaense Ecoalumi, especializada em refusão e extrusão de alumínio, que registra avanço anual contínuo de 5% sustentado na reutilização de aparas e descartes industriais.
Para Claudio da Luz Ferreira, gerente comercial da fabricante, o reaproveitamento de materiais atua diretamente na estabilização de preços para distribuidores e convertedores:
“Hoje, 40% de nossa produção de perfis é oriunda da transformação de retalhos e perfis descartados e realizada com tarugos recicláveis. Em nosso processo produtivo, reaproveitamos, mensalmente, cerca de 140 toneladas de sobras operacionais. No próximo ano, queremos impulsionar o uso de alumínio reciclado para mitigar oscilações no preço global de bauxita, garantindo valores mais estáveis para o atacado.”
A consolidação do modelo, contudo, ainda enfrenta gargalos logísticos e tributários no mercado doméstico. A circulação interestadual de sucatas esbarra em assimetrias de frete e burocracias fiscais, além da necessidade de controle de qualidade rigoroso na separação das ligas metálicas, etapa indispensável para garantir que o material refundido preserve a resistência mecânica e a precisão do acabamento exigidas pelas normas de extrusão.
Para responder à demanda de distribuidores e convertedores industriais que priorizam cadeias certificadas de baixo impacto de carbono, a Ecoalumi prepara a expansão de sua estrutura com uma nova planta de 10 mil m² em Maringá (PR). O aporte ampliará a capacidade de processamento em 50% e projeta um salto de 25% nas vendas, apoiado em tecnologias de corte automatizado que minimizam a geração de cavacos e na ampliação da coleta de refugos diretamente com grandes clientes.
Ao converter resíduos de fábrica em tarugos prontos para extrusão a preços competitivos, iniciativas industriais demonstram que a economia circular consolida-se como diferencial de resiliência orçamentária perante o mercado global de matérias-primas.