Avanço de tecnologias conectadas exige visão sistêmica do processo produtivo e domínio de dados, automação e integração; plataforma da Mitsubishi Electric capacitou mais de 62 mil alunos no país
A consolidação da Indústria 4.0 no parque fabril brasileiro está redefinindo as competências exigidas dos profissionais do setor manufatureiro. A presença de tecnologias como Internet das Coisas (IoT), Machine Learning, Inteligência Artificial (IA) e sistemas integrados em tempo real deslocou a qualificação técnica para o centro das estratégias operacionais, demandando especialistas capazes de interpretar dados e conectar a automação às necessidades do negócio.
Com o avanço das fábricas inteligentes, dominar uma ferramenta isolada deixou de ser suficiente. O mercado passa a valorizar profissionais com visão sistêmica, capazes de compreender a jornada produtiva de ponta a ponta — desde a cadeia de suprimentos e fornecedores até a logística e o cliente final.
Para responder a essa lacuna de capacitação, multinacionais do setor têm investido na formação contínua do mercado. A plataforma de ensino a distância mantida pela Mitsubishi Electric Brasil, por exemplo, já capacitou mais de 62 mil alunos até 2025 com conteúdos que abrangem desde fundamentos básicos de automação até aplicações complexas da fábrica conectada. No mesmo período, mais de 40 sessões de webinars gratuitos promovidos pela companhia somaram 177 mil visualizações.
Segundo Bruno Sacute Iorio, Supervisor de Produto e Aplicação da Mitsubishi Electric Brasil, a modernização do parque fabril exige uma evolução equivalente no capital humano:
“Além de realizar investimentos em produtos e serviços modernos, capazes de atender à demanda que a companhia precisa, é necessário ter profissionais cada vez mais qualificados, aptos a entender o processo produtivo de maneira mais ampla.”
Cultura de dados e integração de tecnologias
O uso de dados e indicadores para a tomada de decisão tornou-se um dos pilares da gestão fabril. Entre as metodologias aplicadas no setor está a Smart Manufacturing Kaizen Level (SMKL), utilizada pela Mitsubishi Electric para orientar a evolução gradual dos processos por meio da coleta, visualização, análise e otimização contínua de informações operacionais.
Na prática, a digitalização exige a integração harmoniosa de hardware e software no chão de fábrica:
- Automação de Campo: Controladores Lógicos Programáveis (CLPs), Interfaces Homem-Máquina (IHMs), braços robóticos, servomotores, inversores de frequência e sistemas supervisórios.
- Conectividade e Inteligência: Soluções de IoT, computação em nuvem, Machine Learning e Inteligência Artificial para análise preditiva e otimização de processos.
A formação técnica e contínua consolida-se como o elemento decisivo para garantir que a tecnologia seja aplicada com eficiência, aumentando a produtividade e garantindo a competitividade da indústria nacional.